Das Rohr wird in gerader Naht gerollt Rohr und T-förmiges geschweißtes Rohr geteilt. Das Rohrwalzen kann der Marktnachfrage nach weniger Zahl und mehr Modellen von geschweißten Rohren gerecht werden. Es kann für Rohrstapel Säule， Förderflüssigkeit Druckbehälter usw. verwendet werden. Die Längsschweißung des gleichen Rohrabschnitts mit Hochdruck und Hochtemperatur-durchgehendem Rohr darf zwei Gänge nicht überschreiten， und der Abstand zwischen den beiden Längsschweißen darf nicht weniger als mm betragen.
Der Innendurchmesser der mm-Stahlplatte， die den Rohrbogen geformt hat， ist mm， der Biegeradius ist auch mm， vier Kurven， die Materialdicke ist mm， und die Biegung ist & deg;.
Kastsyukovichy.kgmDie Spiraltrohrtechnik wurde in vielen chemischen Bereichen wie Wärmeübertragung， Mischen usw. weit verbreitet. Die Anwendung der Spiraltrohrtechnik bei der Massenübertragung und Trennung ist jedoch noch relativ gering. Kürzlich haben viele Forscher， Hebei-Hersteller von Spiralrohren mit großem Durchmesser， Hebei， Hersteller von Spiralrohren mit großem Durchmesser， Spiralbohrtechnologie auf Massenübertragungs- und Separationsprozesse wie Mikrofiltration， Nanofiltration， Infiltration und Membrandestillation angewandt und gute Ergebnisse erzielt， denn das Spiralrohr kann einen Sekundärfluss senkrecht zur axialen Richtung des Rohres bilden， Diese sekundäre Strömung und axiale Hauptströmung in eine spiralförmige Vorwärtsbewegung， also für die laminare Massenübertragung von Flüssigkeit， ist es nicht nur
Das kontinuierliche Rohr hat gute Eigenschaften und Leistung im Einsatz， und fortschrittliche Technologie wird angenommen. Wenn wir Fortschritte machen und die Wettbewerbsfähigkeit stärken wollen， müssen wir jetzt eine gute Chance haben. Ebenso wie die Entwicklung der Eisen- und Stahlindustrie， obwohl die Rohrwalzwerkindustrie in den letzten Jahren bemerkenswerte Erfolge erzielt hat， die über / der weltweiten Produktion ausmachen， gibt es immer noch eine gewisse Lücke mit dem internationalen fortgeschrittenen Niveau in Bezug auf technische Ausrüstung， Produktqualität und Produktqualität， betriebswirtschaftliche Skala und die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren. Die Spule verfügt über ein SPS-automatisches System， exakte Positionierung und automatisches Schneiden. Jeder Prozess nimmt ein doppeltes Pumpenöldrucksystem an， Wickelrohrdicke: -mm Wickelrohr Durchmesser: -mm， Zweck: Zoll xx， Betriebsspannung: V， Hz. Es kann nach den angegebenen Parametern und dem Umfang verwendet werden， um sicherzustellen， dass es eine wichtige Rolle und einen Wert im Gebrauch spielen kann. Große Spule ist langlebig， stabil und einfach zu bedienen. Der Verpackungsprozess der Spule umfasst die Abfüllung Verpackung， Stapelung und Demontage. Darüber hinaus umfasst der Walzprozess auch das Messen oder Prägen der Verpackung. Die Verwendung mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität verbessern， die Arbeitsintensität reduzieren， den Bedürfnissen der Großproduktion entsprechen und den Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene entsprechen. Mit dem Aufkommen neuer Verpackungsmaterialien und der kontinuierlichen Innovation der Verpackungstechnik kann Spiralrohr in verschiedenen Branchen und Bereichen eine wichtige Rolle und einen hohen Wert spielen.
Bajos de HainaHoch. Warmgewalztes Dickwandrohr ist weit verbreitet: Ölzylinder， hydraulischer Druck， Brücke， Rolle， etc.
Das Volumen des Wickelrohres， des QB-Wickelrohres des QB-Wickelrohres， des großdurchquerenden Dünnwandrohres， des Dickwandrohres， des Rohres aus rostfreiem Stahl， des gekrümmten Rohres L， des Mn-Wickelrohres und anderer Spezialprodukte hat sich entsprechend erhöht. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Plattenrate und die Produktqualität stark， die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden， sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen， aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden， so dass die Nachfrage immer größer wird， aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern， die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %， wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden， was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC， die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung， Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. alte Marken， Preis
Bei der Herstellung hat das warmgewalzte Stahlrohr die Eigenschaften von keinen Rohstoffen， d.h. den mechanischen Eigenschaften von dicken Wandblechen. Auf diese Weise wird die Stahlplatte zuerst erhitzt und dann gerollt， was die Stahlplatte unter großen Bedingungen weicht， was die Materialqualität nicht beeinträchtigen wird， noch die Eigenschaften wie Festigkeit， Ausbeute und Zugfestigkeit beschädigen wird. Für die Wanddicke， die nicht durch kaltgewalzte Stahlrohre erreicht werden kann， werden die Spezifikation und das Modell des dicken Stahlrohres hinzugefügt.
Die Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als mm betragen.
Es ist nicht nur sehr bequem für Lagerung， Transport， Stapeln und Konstruktion. Es reduziert auch die Anzahl der Gelenke stark: -Gelenke von LKM geradem Rohr， während PVC & mdash; C gibt es nur zehn spiralförmige Rohrverbindungsstücke. Es kann nicht nur die Kosten und Gelenke sparen， sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit vergrabener Stromleitungen erheblich verbessern. Darüber hinaus ist das Einheitsgewicht des Rohres leicht und die Konstruktion ist bequem， so dass die Gesamtkosten nicht hoch sind. Die Spiraltrohrtechnik wurde in vielen chemischen Bereichen wie Wärmeübertragung， Mischen usw. weit verbreitet. Die Anwendung der Spiraltrohrtechnik bei der Massenübertragung und Trennung ist jedoch noch relativ gering. Hersteller von Spiralrohren haben Spiralrohrtechnologie auf Massenübertragungs- und Separationsprozesse wie Mikrofiltration， Nanofiltration， Infiltration und Membrandestillation angewandt und gute Ergebnisse erzielt， denn das Spiralrohr kann einen Sekundärfluss senkrecht zur axialen Richtung des Rohres im Rohr bilden， der mit dem axialen Mainstream in eine spiralförmige Vorwärtsbewegung kombiniert wird， was für die laminare Massenübertragung von Flüssigkeit von Vorteil ist. Es ist nicht nur auf die radiale Diffusion von Flüssigkeit angewiesen. Manchmal verfügt das dicke Wandgewickelte Rohr über zwei Schweißnähte. Warum geschieht das? Es ist vor allem auf die Probleme der Rohstoffe und der Geräteverarbeitung zurückzuführen. Die vom Kunden geforderte Breite des geschweißten Rohres wird nicht vom Stahlwerk hergestellt， so dass die beiden Platten verschweißt werden müssen， so dass diese Art der Schweißung auftritt. Das Hauptproblem des dicken Wandgewickelten Rohres ist das Schweißen. Solange die Fehlererkennung durchgeführt werden kann， kann die Lieferung durchgeführt werden. Die entsprechenden Anforderungen sind breiter als andere Produkte. Bei der Erkennung von dicken Wandgewickelten Rohren handelt es sich vor allem um einen Ultraschall-Fehlerdetektor， und die Längsschweißung auf demselben Zylinderabschnitt des gewölbten Rohres sollte nicht mehr als zwei sein. Die Stumpfschweißgruppe des Wickelrohres muss bündig sein. Ist der Nenndurchmesser größer als der， so ist im Rohr das Backschweißen durchzuführen. Bei der Rohrwalzverarbeitung muss die Oberflächenbeschädigung der Platte verhindert werden. Hohe Kosten. Warmgewalztes Dickwandrohr ist weit verbreitet: Ölzylinder， hydraulischer Druck， Brücke， Rolle， etc& amp; amp; quot; Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren hat die dicke Wandspule die Nachteile einer kostengünstigen， schnellen Lieferung， der Bruch der festen Spezifikation des nahtlosen Stahlrohres usw. Qualitätsabteilung Bearbeitung von Schweißverfahren und Schweissrohren Typ dicke Wandgewickelte Rohr wird aus Stahlblech oder Stahlband nach dem Biegen und dann Schweißen. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Nach dem Zweck wird es in allgemeine geschweißt Rohr， verzinktes geschweißtes Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr， Drahtärmel， Leerrohr， Tiefbrunnen， Automobil Rohr， Transformator Rohr， Elektroschweißen Dünnwandrohr， elektrisches Schweißen Spezialrohr und spiralverschweißtes Rohr unterteilt. Objektive Verpackungsstrategie Dickwandstahl-Plattenspule - dicke Wandblech-Spule Preis dicke Wandwandspule wird durch Biegestahl-Platte oder Stahlstreifen gebildet， mit dem elektrischen Modell der -Inspektion Standard， und dann durch Hochfrequenzschweißen und Tauchlichtbogenschweißen hergestellt. Nach der Schweißform wird sie in gerades geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt. Je nach Verwendungszweck wird es in allgemein geschweißtes Rohr， verzinktes geschweißtes Rohr， sauerstoffgeblasen geschweißtes Rohr， Drahtärmel， metrisches geschweißtes Rohr， Leerrohr， Tiefbrunnen， Transformator Rohr， elektrisch geschweißtes Dünnwandrohr， elektrisch geschweißtes Rohr und spiralförmiges Rohr， Spule， QB Spule， QB， Edelstahl， Spule， Qualität. Bevorzugte Aktivitäten sind im Gange. Willkommen zur Beratung. Großdurchmesser geschweißtes Rohr， etc. Es gibt auch die Funktion des radialen Sekundärflusses， die der Randschicht entspricht. Sie können zig Millionen von Produkten wählen. Professionelle warmgewalzte Stahlrohre dicke Wandgewickelte Rohre， dicke Wandnaht geraden Rohr， Stahlgehäuse und Rohrwalzwerk sind sicher und garantiert. Die Masse-Transferfläche wird aktualisiert. Das Mischen von Flüssigkeit in Laminarstrom wird verbessert und der Massentransfereffekt wird verbessert. Das heißt， das Fließmuster des Schalenflusses. Erhöhen Sie das Radial-Mischen außerhalb des Rohres und reduzieren Sie den Kanalfluss und die Totzone auf der Shellseite. Gleichzeitig wird durch den engen Querfluss die Masse-Transferfläche der Faser ständig aktualisiert und der Massenübertragungskoeffizient auf der Shellseite erhöht. Dies ist der allgemeine Vorteil des Spiraltrohrs. Aber es hat andere spezielle Funktionen in vielen praktischen Anwendungen.
Die Wanddicke des allgemeinen Wickelrohres ist mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie besteht aus Stahlblech durch Direktwalzen， Schweißen und Umformen. Der Herstellungsprozess des allgemeinen dickwandigen Wickelrohres kann in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Herstellungsprozess des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohres ist in der Regel komplexer als das Warmwalzen. Rollengrößenprüfung ist zuerst auf Rohrblank durchzuführen. In etwa Meter Länge in Leerzeichen geschnitten. Bei Eintritt in den Glühprozess muss jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， und es ist darauf zu achten， ob eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wenn eine große Anzahl von Blasen erzeugt werden， zeigt es， dass die Qualität des Stahlrohres nicht den Reaktionsstandard erfüllen kann. Das kaltgewalzte Stahlrohr ist im Aussehen kürzer als das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr， und seine Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr. An der Oberfläche gibt es nicht zu viel Rauheit， und es gibt nicht zu viele Löcher im Durchmesser. Die dicke Wandgewickelte Rohr ist ein mächtiger Hersteller， Angebot， ehrlicher Betrieb， echt und von der gleichen Qualität. Die Wandgewickelte Rohr ist aus dickem Material erhältlich. Docking und Verstärkung. Die Bearbeitungszeit des Rohres ist kurz und die Lieferung ist schnell Niedrige Kosten. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre， Billboards， Säulen usw. verwendet.
Abteilung MarketingDer Hauptzweck der Vorwärmung besteht darin die Kühlrate der geschweißten Verbindungen und die Vorwärmetemperatur zu verringern. Wie vom Tisch aus zu sehen ist， kann die Vorwärmung die Abkühlungsrate reduzieren， hat aber im Grunde keine Auswirkung auf die bei hoher Temperatur aufgewendete Zeit， was ideal ist. Deshalb ist beim Schweißen von dicken Wandspulen mit Härtetrend die wichtigste technische Maßnahme zur Senkung der Kühlrate und des Härtetrends eher die Vorwärmung als die Erhöhung der Leitungsenergie. Das Plasmaschneiden von dicken Wandgewickelten Rohren ist wirksamer als das Gasschneiden
Kreislaufabweichung des Rohres， der Rohrnut-Verarbeitung und des Gelenkpaares: wenn die Rohrwanddicke geringer ist als mm， ist es Typ I-Schweiß; wenn die Rohrwanddicke größer als mm ist， ist es Typ V-Schweißnaht; Bei Rohren mit einem Durchmesser von über mm und einer Wanddicke über mm ist der Boden des Rohres am Boden des Rohres zu verschließen; Die andere Art der Gasspulenleitung ist neben dem Rundengelenk das kontinuierliche und feste V-Groove-Stumpfschweißen. Wird festgestellt， dass die Schweißnaht defekt ist， muss die Schweißnaht wieder verschweißt werden. Das Schweißen darf nicht mehr als zweimal erfolgen. Langfristige Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren， dicken Wandwalzwerken， Stahlgehäuse， Walzrohr Fabrik hat komplette Produkte und ausgezeichnete Qualität， Der Preis ist günstig. Die Längsschweißung des Wickelrohres mit demselben zylindrischen Teil darf nicht größer sein als der Abstand zwischen zwei Längsverbindungen. Die Bogenlänge der Wickelrohrleihe muss / ~ I des Rohrumfangs / der Lücke zwischen der Schablone und dem Rohr sein. Lassen Sie mich die Stahlplatte-Serien-Wickelrohr einführen. Während des Wickelvorgangs muss die Oberfläche der Schaltung vor Beschädigungen geschützt werden. Teile mit schweren Narben müssen geschliffen werden， um einen Übergang zu erreichen， und die Wanddicke des Erdteils darf nicht geringer sein als die Wanddicke.
Schweißspannung， da der Schweißbogen konisch ist und die Schweißspannung direkt die Länge des Lichtbogens beeinflusst. Daher kann der allgemeine Produktionsprozess von dicken Wandrohren in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Produktionsprozess des Kaltwalzen-nahtlosen Stahlrohres ist im Allgemeinen komplexer als der des warmgewalzten Stahlrohres. Erstens muss das Rohr einer Wicklungsdurchmesser-Prüfung unterzogen werden. Wenn es keine Reaktion Risse auf der Oberfläche gibt， wird das runde Rohr geschnitten und das Wachstum der Blindheit ist um M. Während des Glühens sollte jedoch Säure zum Glühen verwendet werden， wobei darauf zu achten ist， ob es eine große Anzahl von Blasen auf der Oberfläche gibt. Wenn eine große Anzahl von Blasen auftreten， wird die Qualität des Stahlrohres nicht den Antwortstandard erfüllen. Das Aussehen des kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohres ist kürzer als das des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， und die Wanddicke ist in der Regel kleiner als die des warmgewalzten nahtlosen Stahlrohres， aber die Oberfläche ist heller als die der dicken Wand nahtlos Stahlrohr， die Oberfläche ist nicht zu rau， der Durchmesser ist nicht zu stachelig， und die Festigkeit ist hoch. Der Hersteller bietet arbeitet in gutem Glauben und hat einen realen Preis. Die gleiche Spezifikation， dicke Wand durchgehend Rohr， Spotversorgung und komplette Spezifikationen. Mit der Erhöhung der Schweißspannung erhöht sich die Lichtbogenlänge， der Bewegungsbereich der Lötstellen steigt und der geschmolzene Pool vergrößert sich. Wird das Schweißen in horizontaler Position durchgeführt， wird die Schweißbreite verändert， aber der Kantenübergang der Schweißnaht wird nicht beeinträchtigt. Das externe Schweißen von spiralgeschweißtem Rohr erfolgt jedoch an der Steigung， und das geschmolzene Schweißmetall wird seitlich unter der Schwerkraft fließen. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren， dicken Wandwandrohren， dicken Wandnaht， durchgehendem Rohr Stahlgehäuse und Qualitätssicherung von Rohrwalzwerk. Während der Vorzugsaktivitäten können sich neue und alte Kunden beraten lassen. Je größer die Schweißspannung， desto breiter ist der Schweißpool， desto schwerer ist der Querfluss des Schweißmetalls und führt schließlich zum Bias des Schweißmetalls.
Der Abstand zwischen den Längsverbindungen zweier Rohre muss größer sein als -mm. Der Abstand zwischen der Außenseite des Abzweigrohres und der Schweißnaht darf nicht weniger als mm betragen.
Kostenlose BeratungKaltgewalztes Dickwandrohr ähnelt dem Kaltgewalzten Dickwandrohr mit einer Wanddicke von mm und einem Außendurchmesser von -mm. Die Stahlplatte wird direkt gewalzt， geschweißt geformt， gebootet und verstärkt. Kaltgewalztes Dickwandrohr zeichnet sich durch kurze Bearbeitungszeit， schnelle Lieferung und geringe Kosten aus. Kaltgewalztes Dickwandrohr wird hauptsächlich für: Rohr， Billboard， Säule usw. verwendet.
PE /E muss den technischen Standard SY /t- (Prüfung) für die äußere Polyethylen-Beschichtung von geschliffener Stahlpipeline erfüllen.
Säulen für die Lagerung von Stahlkonstruktionen wie Offshore-Plattformen， Super-Langstreckenbau und elektrische Masttürme und Mastkonstruktionen， die Windbeständigkeit und Erdbebenwiderstand erfordern. Wartungs- und Verpackungsstrategie: Mn dicke Wandspule übernimmt PLC-automatisches System， und alle Teile der Shenzhen dicken Wandspule konzentrieren sich auf den Plattenbetrieb. Die Schneidlänge der Mn dicken Wandspule übernimmt photoelektrische Induktion， exakte Positionierung und automatisches Schneiden. Jeder Arbeitsprozess verfügt über ein Doppelpumpenöldrucksystem， das reibungslos läuft， Shenzhen dicke Wand gewickelte Rohr hat gute Schnittsynchronisierung Leistung. Mn dicke Wand gewickelte Rohr hat verschiedene Einsatzbereiche: Länge: -mm， Dicke: -mm， Durchmesser: -mm，Kastsyukovichy.kgmWalze mit großem Durchmesser Q345B， Anwendung: Zoll x x， Anwendungsspannung: V Hz. Es wird nach den angegebenen Parametern und Reichweite verwendet， um sicherzustellen， dass es eine wichtige Rolle und Wert in der Nutzung spielen kann. Der Verpackungsprozess des neuen Produktes Mn dicke Wandspule umfasst die wichtigsten Prozesse wie Füllung， Umhüllung und Versiegelung sowie die damit verbundenen Vor- und Postprozesse wie Reinigung， Stapelung und Demontage. Der Prozess des Mn dicken Wandwalzwerks muss streng sein， und er muss in der richtigen Art und Weise und im Prinzip hergestellt werden. Darüber hinaus umfasst der Prozess des Mn dicken Wandgewickelten Rohres auch das Messen oder Stanzen der Verpackung. Die Verwendung mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität verbessern， die Arbeitsintensität reduzieren， dzxjbvw und den Anforderungen der Sauberkeit und Hygiene entsprechen. Der Produktionsprozess des Walzrohres ist rund Rohrblank → Heizung &rar; Aufführung & rar; Walzen von Querrollen， kontinuierliches Walzen oder → Off pipe & rar; Größen (oder Reduzieren) &rar; Kühlen → Gerade & rar; Hydrostatische Prüfung (oder Fehlererkennung) Mark & rar; Je nach Produktion lassen sich Lagerverteilungsindikatoren in warmgewalzte Rohre， kaltgewalzte Rohre， Kaltdrahtrohre， Rohrleitungen usw. unterteilen? Warmgewalzte nahtlose Rohre werden in der automatischen Rohrwalzwerke hergestellt. Durch die Beseitigung der Oberflächenfehler wird das Rohr in die gewünschte Länge geschnitten. Das Shenzhen-Rohr wird zentriert auf der Stirnseite des perforierten Endes des Rohrrohrs， und dann in den Heizofen geschickt. Es wird perforiert auf der Piercing-Maschine. Gleichzeitig rotiert und schreitet es kontinuierlich voran. Unter der Einwirkung der Rolle und des Oberkopfes wird im Rohr nach und nach ein Hohlraum mit dem Namen rauer Rohr gebildet， Dann wird es zur automatischen Rohrmühle für das kontinuierliche Walzen geschickt， und die Wanddicke wird von der ganzen Maschine eingestellt. Das Shenzhen-Rohr wird von der Größe Maschine nach den Spezifikationsanforderungen dimensioniert. Die Produktion von warmgewalztem nahtlosen Stahlrohr durch die kontinuierliche Rohrmühle ist relativ fortgeschritten. Wenn Sie nahtlose Rohre mit geringerer Größe und besserer Qualität erhalten möchten， yixtrfrfsbur Shenzhen Coil Rohr muss kalt gewalzt und kalt gezogen werden oder eine Kombination von beiden. Das Kaltwalzen wird in der Regel auf der Walzstraße durchgeführt. Das Stahlrohr wird in der Ringpassage aus variablem Querschnitt kreisförmiger Groove und fester Kegelplug. Die Kaltdrawingung wird in der Regel auf der einzelnen Kette oder doppelkettigen Kaltziehmaschine durchgeführt， d.h. das Rohrblank wird in einem geschlossenen Zylinder， und die Lochbohr und Stab bewegt， Professionelles warmgewalztes Stahlrohr， dickes Wandwalzwerk， dickes Wandwalzwerkzeug， Stahlgehäuse， strenge Prüfung， günstigeren Preis und mehr Präferenz. Willkommen zu konsultieren. Machen Sie die Teile extrudiert aus dem kleineren Rohr. Diese Methode kann das Stahlrohr mit kleinerem Durchmesser produzieren. Standardanforderungen für den Work-course-Kurs & amp; amp; quot; Standardanforderungen: Die Executive Standards für warmgewalzte Dickwandspulenproduktion sind: GB / t-， GB / t-， etc.
Kastsyukovichy.kgmSäulen für die Lagerung von Stahlkonstruktionen wie Offshore-Plattformen， Super-Langstreckenbau und elektrische Masttürme und Mastkonstruktionen， die Windbeständigkeit und Erdbebenwiderstand erfordern. Wartungs- und Verpackungsstrategie: Mn dicke Wandspule übernimmt PLC-automatisches System， und alle Teile der Shenzhen dicken Wandspule konzentrieren sich auf den Plattenbetrieb. Die Schneidlänge der Mn dicken Wandspule übernimmt photoelektrische Induktion， exakte Positionierung und automatisches Schneiden. Jeder Arbeitsprozess verfügt über ein Doppelpumpenöldrucksystem， das reibungslos läuft， Shenzhen dicke Wand gewickelte Rohr hat gute Schnittsynchronisierung Leistung. Mn dicke Wand gewickelte Rohr hat verschiedene Einsatzbereiche: Länge: -mm，Kastsyukovichy.kgm20 Leerlauf; geschweißtes Rohr mit großem Durchmesser， Dicke: -mm， Durchmesser: -mm， Anwendung: Zoll x x， Anwendungsspannung: V Hz. Es wird nach den angegebenen Parametern und Reichweite verwendet， um sicherzustellen， dass es eine wichtige Rolle und Wert in der Nutzung spielen kann. Der Verpackungsprozess des neuen Produktes Mn dicke Wandspule umfasst die wichtigsten Prozesse wie Füllung， Umhüllung und Versiegelung sowie die damit verbundenen Vor- und Postprozesse wie Reinigung， Stapelung und Demontage. Der Prozess des Mn dicken Wandwalzwerks muss streng sein und er muss in der richtigen Art und Weise und im Prinzip hergestellt werden. Darüber hinaus umfasst der Prozess des Mn dicken Wandgewickelten Rohres auch das Messen oder Stanzen der Verpackung. Die Verwendung mechanischer Verpackungsprodukte kann die Produktivität verbessern， die Arbeitsintensität reduzieren， den Bedürfnissen der Großproduktion entsprechen， dzxjbvw und den Anforderungen der Sauberkeit und Hygiene entsprechen. Der Produktionsprozess des Walzrohres ist rund Rohrblank → Heizung &rar; Aufführung & rar; Walzen von Querrollen， kontinuierliches Walzen oder → Off pipe & rar; Größen (oder Reduzieren) &rar; Kühlen → Gerade & rar; Hydrostatische Prüfung (oder Fehlererkennung) Mark & rar; Je nach Produktion lassen sich Lagerverteilungsindikatoren in warmgewalzte Rohre， kaltgewalzte Rohre， Kaltdrahtrohre， Rohrleitungen usw. unterteilen? Warmgewalzte nahtlose Rohre werden in der automatischen Rohrwalzwerke hergestellt. Durch die Beseitigung der Oberflächenfehler wird das Rohr in die gewünschte Länge geschnitten. Das Shenzhen-Rohr wird zentriert auf der Stirnseite des perforierten Endes des Rohrrohrs， und dann in den Heizofen geschickt. Es wird perforiert auf der Piercing-Maschine. Gleichzeitig rotiert und schreitet es kontinuierlich voran. Unter der Einwirkung der Rolle und des Oberkopfes wird im Rohr nach und nach ein Hohlraum mit dem Namen rauer Rohr gebildet， Dann wird es zur automatischen Rohrmühle für das kontinuierliche Walzen geschickt， und die Wanddicke wird von der ganzen Maschine eingestellt. Das Shenzhen-Rohr wird von der Größe Maschine nach den Spezifikationsanforderungen dimensioniert. Die Produktion von warmgewalztem nahtlosen Stahlrohr durch die kontinuierliche Rohrmühle ist relativ fortgeschritten. Wenn Sie nahtlose Rohre mit geringerer Größe und besserer Qualität erhalten möchten， yixtrfrfsbur Shenzhen Coil Rohr muss kalt gewalzt und kalt gezogen werden oder eine Kombination von beiden. Das Kaltwalzen wird in der Regel auf der Walzstraße durchgeführt. Das Stahlrohr wird in der Ringpassage aus variablem Querschnitt kreisförmiger Groove und fester Kegelplug. Die Kaltdrawingung wird in der Regel auf der einzelnen Kette oder doppelkettigen Kaltziehmaschine durchgeführt， d.h. das Rohrblank wird in einem geschlossenen Zylinder， und die Lochbohr und Stab bewegt， Professionelles warmgewalztes Stahlrohr， dickes Wandwalzwerk， dickes Wandwalzwerkzeug， Stahlgehäuse， Walzrohr-Fabrik hat fortschrittliche Technologie strenge Prüfung， günstigeren Preis und mehr Präferenz. Willkommen zu konsultieren. Machen Sie die Teile extrudiert aus dem kleineren Rohr. Diese Methode kann das Stahlrohr mit kleinerem Durchmesser produzieren. Standardanforderungen für den Work-course-Kurs & amp; amp; quot; Standardanforderungen: Die Executive Standards für warmgewalzte Dickwandspulenproduktion sind: GB / t-， GB / t-， etc.
Heißschmelzanlage: Rohre werden nach der Art der thermoplastischen Wickelrohre angeschlossen. Während der Heißschmelze werden spezielle Heizgeräte (im Allgemeinen elektrische Heizungsart) verwendet， um die Verbindungsoberfläche der Wickelrohre des gleichen Materials und Rohrformstücke in den Schmelzzustand zu bringen und sie werden manuell oder mechanisch zusammengepresst. Diese Methode ist eng miteinander verbunden， sicher und langlebig und verhindert， dass Wasser an der Verbindung von Rohrformstücken aus Metall läuft， austritt， tropft und austritt.
Die zweite Stufe wird als komplexe Kompensationsstufe bezeichnet， d.h. der Sektor des Spulenrohres wird seine Geschwindigkeit schrittweise verringern， der durch die Prozessgestaltung erforderlich ist. Die zweite Stufe ist die Druckwartungs- und Stabilitätsstufe: Der Sektorblock bleibt am Innenumfang des Stahlrohres vor der Wiedermontage stehen nämlich die innere Umfang des Stahlrohres vor dem Komplex， d.h. die durch die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderliche Druckwartungs- und Stabilitätsphase.